锅炉引风机是煤炭机械的重要装置，能将炉膛内烟气吸入脱硫塔除尘器及烟道，克服尾部烟道、除尘器、空气预热器等的压力损失。使炉膛内产生的烟气能够顺利排除，并使炉膛内维持一定的负压，增加燃烧室内的氧气含量，起到助燃的作用，使锅炉能充分燃烧，提高发热量，减少污染，从而提高经济效益。关注锅炉引风机常见的问题，并找到解决的方法，是锅炉引风机得以正常运行，并充分发挥作用的有效保证。 

　　传统的锅炉引风机是采用传统的风门挡板对其进行控制和调节，这种方法可以改变通道的流通阻力，但不能改变驱动源的输出功率，从而造成了节流损失严重，浪费电能的后果。使得厂区用电率比较高，供电标煤耗高，使其发电的成本居高不下。与此同时，使用风门挡板对锅炉引风机进行控制和调节，电机启动时会产生5～7倍的冲击电流，如此强大的电力容易对电机造成损害，影响其寿命。且由于风机长期处于高速运行状态，机械磨损、振动都很大，尤其机组在低负荷时，风机挡板节流较多，风机工作在不稳定区，容易造成风机振动，加大机械磨损；还有锅炉引风机系统自动化水平低，不能及时调节，运行效率低，风机振动较为强大，影响着锅炉引风机的正常运行，不但设备维护费用增高了，更为严重的是，还给机组的安全运行带来隐患。 

　　可考虑将高压变频器运用于锅炉引风机上，对锅炉引风机进行变频调速改造，具体操作方法如下：首先，每台吸风机加装配备一台高压变频器。变频器接电机的高速绕组。电机的低速绕组接低速断路器，用于变频器故障时的旁路运行。其次在变频器与电机之间增加一台隔离刀闸柜，并与低速断路器电气连锁。电机变频运行时采用高速，隔离刀闸闭合，低速断路器禁止合闸。电机旁路运行时，隔离刀闸断开，由低速断路器控制电机进行低速运行。通过4～20mA的调速信号，根据炉膛负压控制变频器的输出频率，并由DCS输出信号，控制变频器的启动和停止。锅炉引风机在采用变频调速后，不但其节能效果明显，而且实现了电机的软启动，延长了电机的寿命，引风机挡板全开，也减少了风道的振动与磨损，可为厂区节约相当可观的电费，高压变频器的可靠运行性能及良好的节能效果能为企业创造巨大的经济效益和社会效益。二锅炉引风机产生积灰振动现象及对策由于气候原因，引风机的水蒸汽与粉尘混合在一起时形成粘度很大的灰浆粘在引风机上，形成坚硬的灰壳，时间一长，这些灰壳会不断地增厚，出现灰壳的局部脱落的情况，致使风机振动。而许多厂区的除尘器效果不明显，加之粘在引风机上的灰壳的自重和离心力共同作用，致使灰壳脱落，破坏了风机转子的平衡，风机整体会产生振动。锅炉引风机上的积灰振动不仅降低机组的经济性，同时对机组的安全生产也会造成一定的影响，严重时甚至需要停炉检修。对此，可引进“防止引风机积灰振动装置”，主要原理是改变引风机叶片的涡流区的流场，通过高速气流的强大的动量，把粘附到叶片上为时不久的松软积灰吹掉，使其不能在转子上积灰，，避免风机积灰振动。实现减轻引风机的积灰现象，防止积灰振动，避免因此而引发引风机的其他事故。

　　引风机的动平衡出现问题，或者引风机在运行过程中风叶损坏，均会造成振动，引风机开机时除尘器中的水剧烈沸腾，并与引风机相互作用，又会产生较大振幅，振动势必会引发强大的噪声。加之引风机属于离心式风机，在运行时发出很大一的啸叫声，噪声很大。锅炉引风机产生的噪音污染严重影响着住在其四周居民的休息，对其健康造成危害，因此，有必要采取综合降噪措施。可适当增加辅助降尘措施，解决粉尘超标问题。引风机出气管经一段长金属管联接到湿式除尘器上，先由除尘器除去大颗粒粉尘后再进入降尘隔声间，降尘隔声间采取扩张管和膨胀室相结合的技术措施可降低气体流速，使得小颗粒粉尘随着烟气中水蒸气的冷凝一同自然降落，同时又起抗性消声作用。当低流速的气体进入降噪间进一步膨胀后，再经过阻性材料吸声降噪，通过管道引至烟囱底部的抗性消声器，烟气经烟囱顶部的膨胀管排入大气。可将锅炉的鼓、引风机集中布置在同一隔声风机房内，鼓风机在室内吸风、同时带走由鼓、引风机和烟管散发在室内的热量，房间内补入的冷空气通过进风消声器进入室内。锅炉排汽管装设消声器。一般采用小孔消声器或多层孔板的节流降压与小孔喷注复合消声器、扩容减压与微孔板引射掺冷复合消声器。另外，可采用低转速风机，增大引风机叶轮，降低风机转速，动机功率及，其风机压力系数保持不变，风机运转正常，达到降低噪音的目的，还利用人字冷却烟道加大引风机与居民楼间距离，减小锅炉引风机运行过程中对居民的影响。