锅炉引风机常见故障原因分析及排除
人气：1362 日期：2019-11-05
摘要：锅炉是现今工业生产中一种重要的机械设备，例如在火电厂中，锅炉就是一种不可缺少、无可替代的机械设备。锅炉并不是可以独立进行运转的，锅炉的正常运转还需要多种辅助设备的帮助，其中引风机就是辅助设备中的代表。但是由于锅炉引风机的工作环境较差，设备的损耗较大，同时又缺少维护，使得锅炉引风机故障发生率较高的设备。在本文中笔者将对锅炉引风机常见的故障进行原因分析，并且就一些常见故障的处理措施做出探讨。
1、前言
引风机是指依靠输入的机械能，克服烟道阻力，提高烟气压力，将烟气送入烟囱的风机。锅炉引风机的应用非常广泛，工厂、隧道、矿井、大型船舶和建筑物等都应用到了锅炉引风机。引风机故障率较高，据统计平均每年发生故障4-6次，导致机组非计划停运或减负荷运行，影响电解烟气净化的效果。如何快速识别火电厂锅炉引风机常见故障并快速做出相应的处理对推动我国火电事业的顺利发展意义重大。
2、锅炉引风机常见故障的原因及其分析
2.1引风机的轴承温度过高
引风机在持续不断的为锅炉输送空气时，其轴承会出现温度异常升高的故障，笔者经分析认为，引起轴承温度过高的原因主要有：冷却不足、轴承异常、润滑不良。引风机在工作运行时，需要对其轴承用冷却水进行降温冷却，但是由于冷却水管延伸至锅炉房内部，锅炉房内的高温导致冷却水德温度也有所提高，这在一定程度上降低了对轴承冷却的效果。轴承长时间运转后可能会出现脱皮、间隙增大，这些因素在轴承高速运转时都容易导致温度升高。引风机轴承都会涂抹一定的润滑油，这是为了减少轴承之间的摩擦，但是轴承在高速运转过程中对润滑油的消耗是比较严重的，轴承长时间工作后会因润滑油的减少而摩擦加剧。另外引风机在工作时会把大量的水分带进引风机内部构件，水分会把轴承表面涂抹的油膜破坏，润滑油减少和油膜被破坏导致轴承长期运转时温度太高，甚至烧坏。
2.2引风机的叶轮严重磨损和腐蚀
经过观察我们可以发现引风机的叶片为空心的，引风机在抽送空气时一些含有灰尘的烟气会进入叶轮，灰尘中的一些固体物会与叶片发生摩擦导致叶片磨损，长期以往叶片的边缘就会被磨破，大量的灰尘就会直接进入叶片的中间。随着引风机运转时间的增加，叶片中的灰尘会不断的积累，但是磨损程度不一样，所以引风机叶片中积累的灰尘量也不相同，这就导致叶片的重量不平衡。这样引风机在运转时就会出现明显的振动。
引风机在向锅炉输送空气时，空气中难免会夹杂一些二氧化碳和二氧化硫等具有腐蚀性的气体，而且锅炉中燃煤也会产生这类气体。二氧化碳和二氧化硫与水发生反应后会生成酸性物资，这些酸性物质附着在引风机内部设备上，容易导致叶片、叶轮等腐蚀。叶片受腐蚀的程度不一样也会使叶片的质量不同，因而导致引风机振动。
2.3动叶卡涩
引风机在工作时有时需要对动叶进行调节，动叶的调节是通过改变液压缸两侧的油压来实现的。但是在引风机运行的过程中，时常会出现动叶调节困难或不能调节的故障，这种故障的表面原因是液压缸的油压调节构件损坏。但是笔者认为其本质原因是：锅炉燃煤没有进行完全燃烧，导致大部分的灰尘和碳垢进入引风机，堵塞了动叶和轮毂之间原本用来进行动叶调节的空隙，空隙被完全堵塞或空间减少，造成动叶不能调节或调节困难，这就是动叶卡涩。
2.4风机振动
风机振动是引风机最常见的故障，同时它对火电厂的生产运营的影响也最大，目前引风机的振动检测大部分均采用安装在轴承箱上的振动探头，经过电缆的传输到DCS系统直接显示。风机振动这个问题比较复杂，故障具体原因的诊断较多，处理的时间也较长，而且风机振动它的危险系数较高，一旦产生事故将会带来巨大损失。
虽然现在电力行业内正在逐步推广精密点检，对转机尤其是风机振动的变化能起到一定的预判性，但是受限于振动产生的复杂因素，很多风机振动问题仍然无法准确预测。
引风机振动问题根据振动的特点分为突然振动和振幅逐渐增大这两种，其中突然振动一般发生在火电厂负荷较大或负荷频繁变动时，诱发突然振动的因素主要有引风机转子内需要清理或者是运行时间长。而振幅逐渐增大主要是存在一些机械问题，如轴承磨损、机械磨损、联轴器未对准等情况，导致引风机运转时受力不均匀从而带动引风机的震动。
3、探讨引风机常见故障的排除措施
3.1针对引风机的轴承温度过高
针对引风机的轴承温度过高，笔者认为要按期给引风机的轴承加润滑油，避免因润滑油供应不足而加大轴承之间的摩擦，在加油过程中要注意加油的量，加的润滑油过多也会导致轴承温度过高；加大冷却水的压力，保证冷却水的温度，可以考虑在冷却水管外面包隔热层，同时还可以安装冷却风机，进行空气冷却。
3.2针对引风机的叶轮严重磨损和腐蚀
针对引风机叶轮严重磨损和腐蚀的故障，笔者认为最有效的处理措施就是要加大对锅炉燃煤的除尘、脱硫的工作，这样可以大大减少进入引风机的灰尘和二氧化硫等物质。减少引风机中的水分含量也很重要，对此可以将除烟喷头进行改造，通过减少水分可以有效降低叶轮、叶片的腐蚀。对叶轮中一些与灰尘接触多、易腐蚀的部分进行修理，将其更换成防腐、耐磨损的材料。同时还要加强对引风机内部设备的检修力度，防止一些小故障导致大事故。
3.3针对动叶卡涩
通过对动叶卡涩故障的原因分析，解决这一故障的措施主要有：加强对叶轮和轮毂的清扫，将叶轮上的灰尘量控制在一个安全的范围内，为了不打扰引风机的正常持续运转可以使用蒸汽来进行吹扫。努力提高锅炉中燃料的燃烧程度，这样可以减少灰尘中固体物，保护好叶片不被磨损。适当增大叶片和轮毂之间的空隙，防止灰尘在短时间内堵塞空隙。加大对叶片和轮毂的维护力度，可以给动叶的传动机构涂抹适量的润滑油，可以减少动叶的磨损，避免在没有灰尘堵塞时因动叶摩擦太大而不能调节动叶。
3.4风机振动对策研究
首先我们应从故障原因进行判断，判别风机振动是因为自身原因还是电机振动引起风机共振。知道故障原因后进行有针对性的排查。根据长期的工作经验来看，引风机振动的最常见原因是叶轮不平衡，这是由于叶轮运行过程中存在磨损和结垢，导致每片叶轮的质量不同。
目前对叶轮磨损的主要处王野韵液分为两个方面，一方面是对除尘器i断于检查，查看是否存在除尘器除尘效果不好的情况，另一方面是提高叶轮的抗磨损能力，具体的士韵液是在叶轮的表面喷涂耐磨材料，注意喷涂的过程中一定要均匀，喷涂的原理是将通过特殊的工艺将耐磨和耐高温的材料变成高速粒子流，这些粒子流均匀的喷射到引风机叶轮表面，从而加强叶轮的耐高温和抗氧化能力，降低风机的磨损如果发现引风机叶轮结垢较多，那么就要对叶轮进行除尘除垢处理，常用的方法有喷水、高压气体、连续气流吹，根据实际情况和不同除垢方法的特点合理选用。喷水除垢利用冲水的方式来除垢，具有成本低、操作简便等优点，但是除垢效率较低、除垢效果差；高压气体除垢通过高压气体来除垢，具有快速高效的特点；连续气体吹不需要外部气源，利用自身的排气能力通过一定喷嘴对垢表面进行喷射就行，能够巧妙的发挥引风机自身优势且除垢效果良好。
4、结语
总之，风机属于通用设备，在工业中有着广泛的应用。风机轴承的振动超标和高温是风机的主要故障，同一类故障产生的原因也有多种多样，只有采取针对性的措施，加强设备的维护保养，才能有效地提高风机运行效率。
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